分子蒸餾的優(yōu)勢分子蒸餾過(guò)程中溫度低，分子通過(guò)蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，只要有一個(gè)環(huán)境溫度差就可以得到實(shí)現中國分離。高真空蒸餾，在分子蒸餾裝置內可以獲得高真空，并且通常分子蒸餾在非常低的壓力下操作，因此材料不容易被氧化損壞。

    蒸餾液膜薄，傳熱技術(shù)效率高。材料受熱時(shí)間短，受熱液體表面與冷凝表面之間的距離小于光分子平均自由程之間的距離,因此從液體表面逃逸的輕分子幾乎不碰撞地到達冷凝表面。因此，蒸餾物料加熱工作時(shí)間相對較短，在蒸餾溫度下的停留一段時(shí)間管理一般在幾秒到幾十秒之間，減少了企業(yè)物料熱分解的機會(huì )。

    分子蒸餾具有更高的分離度，可以分離傳統方法難以分離的物質(zhì)無(wú)沸騰冒泡現象。分子蒸餾是在液層表面的自由蒸發(fā)。產(chǎn)品無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，產(chǎn)品純凈安全，操作簡(jiǎn)單，設備少。分子蒸餾技術(shù)可以通過(guò)分離中國傳統蒸餾難以分離的物質(zhì)。

    分子蒸餾設備昂貴。分子進(jìn)行蒸餾裝置設計必須能夠保證信息系統工作壓力的高真空度，對物料密封有較高的要求，蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離要適中。能耗低，由于分子蒸餾的整個(gè)分離引起的過(guò)熱損失，以及由于分子蒸餾裝置的獨特結構，內部壓力極低，并且內部阻力比常規蒸餾小得多，因此可以大大節省能耗。

    從分子蒸餾技術(shù)的上述特點(diǎn)可以看出，與傳統蒸餾技術(shù)相比，分子蒸餾技術(shù)在實(shí)際工業(yè)應用中具有以下明顯優(yōu)勢:分子進(jìn)行蒸餾為分離高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化反應物料管理提供了分離分析方法。由于分子蒸餾的操作溫度遠低于物料的沸點(diǎn)，物料的停留時(shí)間較短分子通過(guò)蒸餾能有效提高去除液體中的有機結合溶劑、異味等物質(zhì)，是溶劑萃取后對液體可以進(jìn)行脫溶的一種具有非常重要有效的方法。

    分子蒸餾可以選擇性地將目標產(chǎn)物蒸出以除去其它雜質(zhì)，并且通過(guò)多級分離可以分離兩種或多種物質(zhì)。分子蒸餾的分餾過(guò)程是一個(gè)學(xué)生物理教學(xué)過(guò)程，所以它能很好地保護環(huán)境分離培養出來(lái)的物質(zhì)生活不受污染和破壞。分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行。只要熱面和冷面之間存在溫差，就可以實(shí)現分離。

    普通蒸餾是一個(gè)具有可逆的蒸發(fā)和冷凝過(guò)程，液相和氣相可以通過(guò)形成發(fā)展相平衡狀態(tài);在分子進(jìn)行蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)面逃逸的分子質(zhì)量直接飛向冷凝面，中間不與社會(huì )其他相關(guān)分子結構發(fā)生相互碰撞，理論上不存在返回蒸發(fā)面的研究可能性，因此對于分子蒸餾過(guò)程是不可逆的。