一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統、進(jìn)料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，主要有三種類(lèi)型:1.降膜式:它是一種早期形式，結構簡(jiǎn)單，但由于液膜較厚，效率較差，目前世界上很少有國家;2.刮膜式:液膜形成薄，分離效率高，但比降膜式結構更復雜;3.離心式:離心式成膜，成膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封困難，設備制造成本高。為了提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)，實(shí)現不同物質(zhì)的多級分離。

    降膜分子蒸餾器為早期形式，結構簡(jiǎn)單，但由于液膜較厚，效率較差，今天的國家很少使用。該裝置采用重力作用，使蒸發(fā)表面上的物料變?yōu)槁湎碌囊耗?。當物料受熱時(shí)，蒸發(fā)在與冷凝相反的表面凝結。降膜裝置是一種早期形式，結構簡(jiǎn)單，蒸發(fā)表面形成較厚的液膜，效率較差?，F在許多國家很少使用它。

    刮板分子蒸餾裝置直到20世紀80年代末，我國才開(kāi)始對刮刀分子蒸餾裝置和工藝的應用進(jìn)行研究。該裝置形成的液膜較薄，分離效率高，但結構較降膜式復雜。它采用重力使蒸發(fā)表面上的物料成液膜下落，但為了使蒸發(fā)表面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器內設置硬質(zhì)碳或聚四氟乙烯旋轉刮板。

    刮板既能使流動(dòng)的液層得到充分攪拌，又能加快蒸發(fā)表面的液層更新，從而加強物料的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小，沿蒸發(fā)面流動(dòng);被蒸餾的物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解風(fēng)險小，蒸餾過(guò)程可連續進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn):配液裝置難以完善，難以保證所有蒸發(fā)表面均被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)常發(fā)生翻滾現象，由此產(chǎn)生的噴濺也常飛濺在凝結表面。但由于該裝置結構比較簡(jiǎn)單，價(jià)格比較低，現在的實(shí)驗室和工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用該裝置。

    刮板分子蒸餾裝置擦拭技術(shù)采用史密斯45°斜槽刮刀。這些溜槽將迫使材料沿著(zhù)靜止的墻壁向下移動(dòng)。通過(guò)刮板的可控旋轉，可提供高程度的膜混合，使物料產(chǎn)生有效的小的主動(dòng)運動(dòng)。這導致較小和可控的停留時(shí)間的材料和可控的膜厚度的傳熱，材料轉移和分離效率。刮板分子蒸餾裝置采用一種溫和的過(guò)程，通過(guò)該過(guò)程，原料液流經(jīng)一個(gè)加熱的圓柱形真空室，利用原料液薄膜的刮擦作用將揮發(fā)性成分從低揮發(fā)性成分中分離出來(lái)。

    該工藝的關(guān)鍵突出優(yōu)勢是:短的料液保留時(shí)間，充分的冷卻，高真空性能，的混合效率和材料和傳熱。這種高效的熱分離技術(shù)的結果是小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。料液接觸加熱壁的時(shí)間非常短（只有幾秒鐘），部分原因是刮刀設計的狹縫，迫使液體向下移動(dòng)，保留時(shí)間、膜厚和流動(dòng)特性都受到嚴格控制，是熱敏性物料分離的理想選擇。

    此外溜槽刮板不會(huì )將物料從靜壁上拋下，污染分離的輕組件。與傳統的塔式蒸餾設備、降膜蒸餾設備、旋轉蒸發(fā)器等分離設備相比，刮板蒸餾設備是公認的優(yōu)勢。離心分子蒸餾裝置具有薄膜化、蒸發(fā)效率高的特點(diǎn)。但結構復雜，制造和操作困難。